Исследования

Функциональные исследования проведено во время нормальной эксплуатации линии пользователем. Согласно методике контролировано использование электрической энергии, массу конечного продукта т.е. брикетов и сделано фотографию рабочего дня. На этом основании определено производительность исследуемых линий.

Вот результаты проведённых исследований BIOMASSER® MULTI тип MXM4:

• эффективная производительность линии 397 кг/ч брикетов
• BIOMASSER® DUO тип BS207:
  — самая низкая эффективная производительность 95 кг/ч брикетов
  — самая высокая эффективная производительность 103 кг/ч брикетов

• средняя активная мощность потребляемая целой линией при эффективной работе вынесла 32,04 кВт
• потребление электрической энергии вынесло 0,081 кВт·ч на продукцию 1 кг брикетов в эффективном времени работы
• коэффициент прочности брикетов 0,88% — 0,92%.

Брикетированию подверглась серая ржаная солома собранная в нынешнем году (2009).

Исследовано основные параметры брикетов произведённых брикетировочной линией для уплотнения биомассы типа «BIOMASSER®» являются в соответствии с самыми новыми нормами Европейского Союза и международными.

Уровень эмиссии шума и запыления на рабочих местах обслуживания технологических линии для брикетирования биомассы типа «BIOMASSER®» не нарушают допустимых норм и являются в соответствии с самыми новыми нормами Евро Союза и международными (ISO) в сфере безопасности и охраны окружающей среды и гармонизированным стандартом.

Составление результатов исследований технологической линии для брикетирования биомассы типа BIOMASSER®
MULTI: 

Вот результаты проведённых исследований BIOMASSER® MOBILE тип BM2MDM3:

• эффективная производительность линии 717 кг/ч брикетов
• BIOMASSER® DUO тип BS207:
  — самая низкая эффективная производительность 111 кг/ч брикетов
  — самая высокая эффективная производительность 129 кг/ч брикетов

• средняя активная мощность потребляемая целой линией при эффективной работе вынесла 57,88 кВт
• потребление электрической энергии вынесло 0,082 кВт·ч на продукцию 1 кг брикетов в эффективном времени работы
• коэффициент прочности брикетов 0,84% — 0,86%.

Брикетированию подверглась серая ржаная солома собранная в нынешнем году (2009).

Исследовано основные параметры брикетов произведённых брикетировочной линией для уплотнения биомассы типа «BIOMASSER®» являются в соответствии с самыми новыми нормами Европейского Союза и международными.

Уровень эмиссии шума и запыления на рабочих местах обслуживания технологических линии для брикетирования биомассы типа «BIOMASSER®» не нарушают допустимых норм и являются в соответствии с самыми новыми нормами Евро Союза и международными (ISO) в сфере безопасности и охраны окружающей среды и гармонизированным стандартом.

Первым этапом реализованного в оцениваемых линиях технологического процесса является погрузка биомассы в форме тюков на столы подачи, которые дают возможность вводить их в измельчитель с ножами, режущими солому на сечку на требуемую длину (2-5 см) зависимой от используемого сырья, его влажности и ожидаемых свойств (плотность и длина) производимого брикета. Затем сечка транспортируется пневматически в контейнер сечки, который является буфером и дистрибьютором сечки в брикетировочные прессы. Подключенный к контейнеру сечки вентилятор оттяжки пыли, которые естественно возникают в процессе измельчения биомассы, создает разрежение что в последствии не позволяет выбираться пыли в окружение.

Особенные инновационные признаки оцениваемых технологических линий для брикетирования биомассы „BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI):
1. Производят брикеты из агробиомассы именуемые „ЗОЛОТОЙ УГОЛЬ(R)” по разработанной в фирме SERWIS AKPiA Roman Długi инновационной технологии „BIOMASSER®”  основанной на принципе сжимания измельченной биомассы подаваемой в шнековую камеру и в форме брикета подаваемой наружу, из сырья влажностью аж до 30%, то есть не требует сушения как это имеет место в других известных технологиях.

2. В зависимости от нужд потребителя могут производится брикеты, приспособленные размером и степенью уплотнения для конкретной топки, без влияния на его энергетические качества. Поэтому можно их сжигать в каждой топке на твердое топливо (домашние печи центрального отопления, камины, печи в теплоцентралях и теплоэлектроцентралях) одинаково как засыпной, так и автоматизированной.
3. Они простые в строительстве. Нет в них гидравлических, пневматических устройств, электрических процессоров и командоконтроллеров. Поэтому они безотказны и прочные, хорошо приспособленные к работе в сельских условиях. Могут работать до 6.000 часов в год. Прочность изнашивающих частей является очень высокой и выносит примерно для формирующей втулки до 5.000 часов.
4. Обслуживание устройств, входящих в состав технологической линии является несложным и необременительным и не требуют принимать рабочих с высокими квалификациями. Предоставляет возможность создать новых рабочих мест на сельских территориях.
5. Небольшое затребование энергии электрической необходимой для реализации технологического процесса производства брикетов — в среднем 40-60 кВт/час/1 тонну произведенных брикетов, в зависимости от величины линии.
6. Единичная производительность инсталляции может быть легко приспособлена для нужд потребителя:
   — до 500 кг/час BIOMASSER®” MIDI-MULTI
   — до 1000 кг/час BIOMASSER®” MAXI-MULTI.
7. Низкая эмиссия пыли и шума в окружении машин, входящих в состав технологической линии осуществляющей технологию „BIOMASSER®”. Согласны самым новым нормам Европейского Союза и международным (ISO) в сфере безопасности и охраны окружающей среды и гармонизированным стандартом.
8. Все устройства и целая линия отвечают требованиям директив безопасности и обозначены символом CE.
9. В связи c низкой эмиссией пыли и без необходимости сушения сырья машины, входящие в состав технологической линии осуществляющей технологию „BIOMASSER®” не создает такого риска взрыва и пожара, как выступает в других технологиях брикетирования биомассы.
10. Отдельные устройства входящие в состав линии не являются связанными на постоянно со зданием и его инфраструктурой (нет кладки фундамента). Нет требований к роду объекта в которых можно ставить и использовать линию. Каждое из этих устройств можно легко разобрать и перенести в другое место работы. Использование генератора, питательного устройства линии — позволяет на использование их в чистом поле, близко стогов соломы и сена.
11. Благодаря применению простых технических решений в строительстве машин оцениваемых технологических линиях требуют значительно меньших затрат инвестиционных в сравнении с другими известными технологиями.
12. Произведенные при использовании оцениваемых технологических линий по технологии „BIOMASSER®” брикеты из агробиомассы это самые дешевые в стране возобновляемое топливо для обогревательных и энергетических целей для потребителей частных и учреждений

Следует подчеркнуть, что внедрение в фирме SERWIS AKPiA Roman Długi технологии производства линии для брикетирования биомассы „BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) основано на результатах национальных и заграничных работ научно-исследовательских.

Очень большой интерес технологией „BIOMASSER®” и устройствами для её реализации среди участников выставок и конференций, и встречами в стане как и Европе принесли плоды в форме большого количества наград и выделений.
1. Приз зрительских симпатий SUPER EKO на выставках POLEKO 2004 и 2005
2. GRAND PRIX AGRO-TECH 2007 в Миникове
3. Золотая Медаль Международных Экологических Выставок POLEKO 2007 и 2008
4. Отличие на выставке CENERG 2008 в Варшаве
5. Главная награда выставки PELLETS EXPO 2008 в Быдгоще
6. Отличие на выставке AGROTECH 2009 в Кельцах
7. Золотая Медаль Международных Выставок Возобновляемой Энергии GREENPOWER 2009.

Технология и устройства „BIOMASSER®” и „TOMASSER®” фирмы SERWIS AKPiA Roman Długi нашли также признание квалификационной комиссии, как достойный представитель Польши на уникальной на мировой масштаб экспозиции изобретений „Технологии для охраны климата”, которая сопутствовала Конференции Объединенных Народов в Вопросе Изменений Климата COP14 в Познани в декабре 2008.

ВЫВОДЫ
Промышленный Институт Сельскохозяйственной Техники в Познани удостоверяет в заключении:

1.Польша, приспособляясь к тенденции мировой, а прежде всего к интеграции в ЕС должна предпринимать действия, увеличивающие участие энергии из возобновляемых источников в полной ее продукции. Продукция брикетов из агробиомассы при использовании линии для брикетирования биомассы „BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) по разработанной в фирме SERWIS AKPiA Roman Długi технологии „BIOMASSER®” является инновационным методом продукции энергии из возобновляемых источников, какой есть биомасса этим самым делая увеличение участия энергии с источников возобновляемых в целости ее производства, не вызывая одновременно снижения производства продовольственных продуктов.

2.Применение биомассы из агробрикетов производимых при использовании технологической линии для производства брикетов BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) как топлива для печек в условиях энергетики рассеянной и как дополнительного топлива (в процессе сжигания вместе с углем в промышленных печах в которых сжигалась угольная мелочь) позволит значительно ограничить эмиссию вредных веществ и парниковых газов при сохранении неизменимых параметров технологического процесса.

3.Внедрение линии для производства брикетов BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) активизирует общество из деревень и отразится на снижении безработицы.

4.Основные параметры агробрикетов производимых при использовании технологической линии для производства брикетов BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) согласны номам Европейского Союза и международным в области свойствах энергетических и физико-химических.

5.Цена тепла, полученного з агробрикетов производимых при использовании технологической линии для производства брикетов BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) является конкуренцией в сравнении к цене тепла полученного из других носителей энергии, что имеет огромное значение для потребителей по отношению на растущие цены носителей энергии.

Промышленный Институт Сельскохозяйственной Техники в Познани удостоверяет, что линии для производства брикетов BIOMASSER®” MULTI (MIDI и MAXI) производимые фирмой SERWIS AKPiA Roman Długi являются продуктов инновационным по национальному масштабу.

Автор оценки                                          Директор Института

mgr inż. Paweł Frąckowiak                  dr inż. Tadeusz Pawłowski

Познань, 03 июля 2009г.